决定泥料品质的关键首先取决于矿料的本来品质，这是先天因素。其次是矿料加工过程中的差异，这是后天因素。矿料在加工过程中，选料的纯净，加工的方式，陈腐时间的长短等每一个环节，都会对泥料的最终品质产生不同程度的影响。作为自然资源，紫砂矿料并不属于标准化产物，不同种类的矿料质性各异，烧成后色泽效果，材质特性等也各不相同。无法作为相互比较的依据。我们平时说矿料的优劣一般是指同类矿料之间的实际对比效果。
将紫砂矿料加工成为可以直接使用的成品泥，需经过选料，风化，粉碎，筛分，提纯，陈腐，练泥等多道基本工序。
选料
选料是决定紫砂泥料品质的关键环节，因紫砂材质内外不施釉，泥料的纯净与否，将直接影响烧成后作品的色调和器表质感。
风化
风化是将精选后的紫砂矿料堆放在露天泥场，任凭长期日晒，风吹，雨淋等，使矿料在有氧分的条件下吸足水分，伏去火气，自然裂解。即可以形成腐殖酸，使泥性纯良，还可以增加矿料自然细度，有利于粉碎加工。并且由于雨雪的溶解作用，可洗去矿料中一部分可溶性盐类物质，提高泥料的烧成耐火度及外观色泽纯净度。
粉碎
经风化后的紫砂矿料，需粉碎到具有一定颗粒比细度的均匀粉料，才能致密坯体促进物化反应，达到成型要求并降低烧成温度等。
筛分
筛分是使用各种标准筛，将粉碎过的紫砂粉料分离为颗粒大小均匀的若干部分，以保证粉料的均匀性，达到多种成型工艺的要求。粉料中较大颗粒被分离出来重新粉碎，或者用于紫砂器更具有个性化的应用，如调砂，铺砂工艺等。
提纯
紫砂原料中的杂质，很大一部分是含铁杂质，有的来自矿料，像黑云母，磁铁矿，普通角闪石，等。有的来自制备过程中机器的磨耗，如金属铁，氧化铁等。其中有的铁质在烧成后会影响外观色泽纯净度，甚至在器表产生斑点，因此除铁是紫砂原料提纯的关键步骤，也是提高紫砂器外观纯净度的重要途径。
陈腐
将加好工的紫砂粉料加纯净水搅拌均匀，掇成泥块或搅拌成泥浆料，放置于有一定温度和湿度的封闭环境中进行陈腐，这种做法古代称之为“养土“。陈腐有利于泥料氧化和水解反应的进行，陈腐的同时兼具细菌作用，促使有机物的腐烂，并产生有机酸。泥料中的有机质成为胶状体后，可塑性会进一步提高，更利于制品的成型和烧成。陈腐时间越长越有利，经长时间陈腐的泥料烧成后和没有陈腐的相比，会因火气退却而变得柔和玉气，其色调也会有所加深。如在相同的烧成气氛及温度下，陈腐的绿泥泥料烧成后会显得更青绿，更和润。
练泥
练泥分为手工练泥和机械真空练泥。手工练泥是将陈腐后的泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的顺序进行反复捶打，挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极其容易产生气泡。练泥也有采用脚踩踏的方式。俗称”脚踏泥“
好了，到这里，紫砂泥料就已经加工好了，所以光泥料就要经过那么多复杂的工序，后期又有成型工艺，一把好的壶，要做成也实属不易。
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